1. 多类型清洗技术

· 高压喷洗技术：利用高压水流或气液混合冲击，快速去除油污、锈迹和颗粒物，适用于大型零部件（如发动机缸体、底盘件）。

· 超声波清洗：通过高频声波在液体中产生空化效应，深入细微孔隙，适合精密部件（如传感器、轴承、齿轮）。

· 蒸汽清洗：高温蒸汽溶解顽固油脂，减少化学清洗剂的使用，环保且无残留。

· 喷淋/浸泡式清洗：针对批量小件（如螺丝、垫片），通过循环喷淋或浸泡提高效率。

2. 高清洁度与兼容性

· 多材质适配：可清洗金属、塑料、橡胶等不同材质的零部件，避免腐蚀或变形。

· 残留控制：配备过滤系统和循环水处理装置，确保清洗介质（如水基或溶剂型）的纯净度，减少二次污染。

· 干燥功能：集成热风烘干或真空干燥模块，缩短工艺流程。

3. 智能化与自动化

· PLC控制系统：预设多种清洗程序，一键操作，参数（时间、温度、压力）可调。

· 数据监控：通过传感器实时监测设备状态（如压力、温度、PH值），异常报警并自动停机。

4. 环保与节能设计

· 废水处理系统：内置油水分离、过滤回收装置，降低排放污染。

· 低耗能技术：如变频驱动、热能回收系统，减少水电消耗。

· 环保清洗剂：采用可降解或无毒的化学溶剂，符合RoHS/REACH等环保标准。

5. 安全性与耐用性

· 防爆防漏设计：适用于易燃易爆环境（如使用溶剂清洗），配备泄漏检测和自动切断功能。

· 耐腐蚀结构：设备主体材质为不锈钢或工程塑料，关键部件（如泵、喷嘴）抗磨损。

· 安全防护：门禁联锁、急停按钮、防护罩等，符合ISO安全规范。

6. 定制化与灵活性

· 模块化设计：根据客户需求组合清洗、漂洗、烘干等模块，适应不同生产规模。

· 尺寸可调：清洗槽或输送带可定制，兼容从微型电子件到大型变速箱的多样化零件。

· 快速换型：工装夹具便捷更换，减少停机时间。