碳氢清洗：

●碳氢清洗是替代ODS物质清洗的理想选择。

●能有效完成精密部件特别是铁、钢、铝、铜等异形细小工件的清洗及干燥。

●因为采用本公司独特的真空蒸汽清洗﹢真空干燥系统，不但被清洗物体表面干净，而且干燥性也极佳。

●蒸汽清洗﹢真空干燥过程是在真空中进行，安全性能非常好。

●蒸汽清洗以及干燥蒸气的回收分二阶段进行，清洗液消耗量小，运行成本低。

●因为脱气后的液体被送到精洗槽，超声波效力大、清洗能力强。

●部品深孔内的空气能被吸出，清洗液能容易流入，清洗能力大幅提高。

●清洗液中的气体被脱出后，超声波效果更强。

●清洗液可以被加热，对污垢的溶解力倍增。

●在真空中溶液沸点下降蒸发速度加快，附着在物体上的溶剂一举挥发。

●从清洗到干燥是在真空中进行，氧气浓度极低，不必担心着火。

●洗净室一直处于真空压力下，被加热的溶液不会暴露在大气中。

1. 高度自动化运行

• 全自动流程：集成上料、清洗、漂洗、干燥、下料全流程，减少人工干预，提升效率。
• 智能程序控制：支持预设多套清洗参数（如温度、时间、压力），适应不同工件需求。
• 无人值守运行：可长时间稳定工作，降低人力成本，适合批量生产。

2. 节能环保设计

• 溶剂高效回收：采用多级蒸馏回收系统，溶剂回收率高达95%以上，降低消耗与成本。
• 低能耗运行：优化热风循环、真空干燥等技术，减少电能消耗。
• 环保溶剂兼容：使用环保型碳氢溶剂（如脱芳烃溶剂）

3. 安全防护系统

• 防爆设计：配备自动灭火装置、溶剂浓度监测等，杜绝燃爆风险。
• 安全联锁机制：门锁联动、急停按钮、过载保护，确保操作人员安全。
• 溶剂泄漏监测：实时监控系统，自动报警并启动应急处理。

4. 卓越清洗性能

• 多模式清洗：结合超声波清洗、高压喷淋、旋转喷射等技术，彻底清除微米级油污。
• 真空干燥技术：通过真空环境快速蒸发残留溶剂，确保无水渍、无残留。
• 分级清洗：支持粗洗、精洗、漂洗分段处理，适应复杂工件结构。

5. 智能化控制系统

• 人机交互界面：配备触摸屏或PLC面板，操作直观，支持参数实时调整。
• 远程监控与诊断：联网功能可实现故障预警、远程维护及数据记录。
• 自检与报警：自动检测溶剂液位、温度异常等，及时提示维护。

6. 模块化结构设计

• 灵活配置：模块化组件（如超声波发生器、蒸馏回收单元）便于升级或维护。
• 紧凑布局：节省空间，适配场地受限的生产环境。
• 定制化扩展：支持增加清洗槽位数、自动化传输线等定制需求。

7. 广泛适用性

• 行业覆盖：电子、汽车、精密机械、医疗器械、航空航天等。
• 工件类型：兼容微小精密部件（如半导体零件）至大型金属组件。

8. 低维护与长寿命

• 耐腐蚀材质：采用不锈钢、特氟龙等材料，延长设备寿命。
• 自动过滤系统：拦截杂质，保护泵体及喷嘴，减少停机维护。